Découvrez donc dans cet article nos 4 conseils pour optimiser le suivi de production de votre industrie.
1. Préparez en amont votre suivi de production
Pour bien démarrer cette optimisation de suivi de production, vous devez vous appuyer sur un état des lieux actuel de vos performances. Dégagez des chiffres et relevés sur des indicateurs pertinents tels que l’état de vos machines, des niveaux de stocks, des process actuels dans le cycle de production par exemple. Prenez l’habitude de consigner ce type d’informations dans des tableaux de bords de suivi de production. Vous pourrez alors détecter là où le bât blesse, estimer au mieux votre capacité de production et ainsi respecter les commandes de vos clients.
En ayant une vision claire sur le passé et le présent, vous augmenterez votre capacité de réaction aux commandes clients, votre agilité en cas d’imprévu et l’anticipation de retards éventuels. Un logiciel ERP peut vous permettre de tenir à jour ces tableaux de bords grâce à la Business Intelligence.
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2. Réalisez un planning précis et réaliste
L’étape de planification est cruciale car elle est le socle à toutes les démarches commerciales : quelles sont les commandes prioritaires ? Quels délais peut-on proposer aux clients ? A-t-on besoin de passer des commandes aux fournisseurs ?
Cependant nous n’avons pas encore parlé de la pratique. L’outil utilisé majoritairement est le Diagramme de Gantt, un planning très répandu notamment pour la gestion de projet. Celui-ci permet, de manière très visuelle, de suivre l’ensemble des étapes du cycle de production ainsi que leur organisation dans le temps.
Cet outil est présent dans les ERP et GPAO du marché. Il est le guide du responsable de production pour l’enchainement des ordres de fabrication dans l’atelier ou l’usine. À noter : des règles d’ordonnancement doivent être mises en place pour permettre un enchainement fluide des tâches du planning si vous avez des besoins avancés en termes de planification.
En effet, le logiciel ERP vous permet de planifier finement votre production. Étant un logiciel transversal aux différents services, les données clients (commandes, délais, quantité d’articles…) sont entrés par les commerciaux. Elles sont ensuite immédiatement prises en compte par le module de gestion de production. Celui-ci calculera la capacité de l’entreprise à respecter les commandes clients en prenant en compte les ressources humaines, matérielles et temps de l’entreprise à un moment donné.
3. Suivez et pilotez la production en temps réel
Le logiciel ERP vous donne la possibilité de suivre votre cycle de production en direct depuis plusieurs points d’accès simultanément selon votre nombre d’utilisateurs. Quelle chance ! Gain de temps, agilité accrue et réactivité sont les arguments vous permettant de prétendre à une croissance de vos capacités commerciales et de production.
Dans la pratique, les fonctionnalités de l’ERP utiles au pilotage des chaînes de fabrication sont par exemple : les contrôles et suivi des ordres de fabrication (OF), d’approvisionnement, l’état de marche des machines (arrêt, alertes, aléas), la traçabilité des produits (matière, semi-finis, finis), ou encore l’analyse des écarts en direct. Tous ces outils permettent de prendre les décisions adéquates rapidement.
4. Analysez vos performances après coup
Tout cycle se termine par une analyse, et le cycle de production n’échappe à la règle. Pour optimiser le suivi de votre production, des indicateurs clés post-production doivent permettre de tirer des conclusions assez régulièrement sur l’activité manufacturière.
Les questions à se poser peuvent concerner l’identification d’axes de progression, des différences notées entre les coûts prévisionnels et réels, la recherche de marges possibles dans le futur… Pour chaque poste de production, pour chaque fabrication d’article, appuyez-vous sur des données chiffrées fournies par l’ERP pour évaluer où il y’a eu des retards ou encore des non-conformités. Analysez-en les causes et cherchez l’amélioration continue de vos process. C’est la clé de la réussite.
Ainsi, votre gestion de production s’en trouvera beaucoup plus efficiente. Vos clients seront d’autant plus satisfaits en sachant qu’une politique de qualité et de traçabilité (assurée par votre ERP) est mise en place dans votre entreprise et que les délais de livraison sont en amélioration constante.
En conclusion...
Vous l’aurez compris, le suivi de production industrielle est indispensable pour optimiser sa rentabilité et sa croissance sur le marché. myfab vous propose pour ce faire l’ERP Open Prod. Simple, ergonomique et disruptif, cet ERP dispose de toutes les fonctionnalités nécessaires au suivi de votre production et vous garantit un meilleur retour sur investissement !
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